Minden kategória

A következő alkatrészekből áll: fej, fejburkolat, oxidáló- és üzemanyag (égetőanyag) tartályok, műszertér, szakaszok közötti szakasz, motor tolószerkezet, farkamra és egyéb alkatrészek.Az elválasztandó részeken külön csatlakozó eszközök vannak.

Kiváló méretpontosság, jellemzően 0,1 mm az első 2,5 cm-nél (0,004 hüvelyk az első hüvelyknél) és 0,02 mm minden további centiméternél (az öntvény anyagától függően)

A homoköntési technikával készült öntvények homokformákban készülnek.Az acél, vas és a színesfém ötvözetből készült öntvények többsége homoköntéssel állítható elő.A homoköntés adaptálható egy darabos gyártáshoz, kötegelt gyártáshoz és tömeggyártáshoz, mivel a folyamatban használt modellező anyagok olcsók és egyszerűen beszerezhetők, a formák pedig egyszerűen megépíthetők.Régóta az öntvénygyártás alapvető lépésévé fejlődött.

A befektetési öntés, amelyet elveszett viasz öntésnek is neveznek, olyan eljárásokat foglal magában, mint a viasz préselése, a viasz javítása, a fák összerakása, a zagy bemártása, a viasz olvasztása és az olvadt fém öntése.Az öntendő alkatrész viaszforma elkészítése viasszal, majd sárral való bevonása iszapforma létrehozásához, elveszett viaszöntésnek nevezik.Tegye a szárított agyagformát forró vízbe, hogy a belső viaszforma megolvadjon.

A CNC gépek szervize kiváló módja a gyártási ciklus lerövidítésének és a gépalkatrészek költségének csökkentésének.A CNC megmunkálási szolgáltatások racionalizálhatják a gyártási folyamatot, felgyorsíthatják a megmunkált alkatrészek tömeggyártását, és több innovatív technológia integrálásával nagyobb pontosságot érhetnek el.

Az alacsony árak és az igényeiknek megfelelő minőség lehet az a két tényező, amely számos ügyfél döntését befolyásolja szolgáltatásaink igénybevételével kapcsolatban.Az ár azonban már nem fejlesztési tényező a minősített beszállító meghatározásában, mivel a nemzetközivé válás folyamatosan halad előre.

Számos hagyományos megmunkálási technikát felváltott a CNC eszterga megmunkálás, ami jelentős.A múltban az alkatrészeket ember által működtetett esztergagépekkel gyártották.De manapság a CNC eszterga népszerűvé vált az alkatrészek gyártásának eszközeként.Annak ellenére, hogy a módszer nagy népszerűségre tett szert, nem mindenki jártas a CNC eszterga megmunkálás alapjaiban.

A CNC megmunkálás olyan módszer, amely természeténél fogva nagyfokú pontosságot és precizitást kínál, és nagyon kevés hibalehetőséget kínál.Ennek az az oka, hogy számítógép-vezérelt programon fut, és CAD (Computer-Aided Design) segítségével készített 3D-s terveket visz be.Minden művelethez gépi interfészt használnak.Ahhoz, hogy ez a gép végrehajtsa az utasításait, nincs szükség kézi bevitelre.Ezek az automatizált eljárások a legmagasabb szintű precizitást teszik lehetővé, biztosítva, hogy a legbonyolultabb és legvéges geometria is technikailag kezelhető legyen.

Az autóipar, az orvostudomány, a repülőgépipar, az elektronikai, az élelmiszeripar, az építőipar, a biztonság, a tengeri és más iparágak számára testreszabott présöntési szolgáltatásokat kínálunk, amelyek megbízható és kedvező árú öntvényeket állítanak elő, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek.Küldje el kérdését, vagy küldje be gyorsan rajzait, hogy a lehető leghamarabb ingyenes árajánlatot kapjon.

A fröccsöntéshez hasonlóan az alumínium nagynyomású fröccsöntés során olvadt öntött fémet öntenek a formakamrába.Az alumínium présöntési szolgáltatások bonyolult geometriájú, bonyolult alkatrészek létrehozására használhatók.A precíziós fröccsöntött alumínium alkatrészek közé tartoznak az autómotorblokkok, a lengőkarok, a karburátorok, a vízszivattyúház, a sebességváltóház, a tengelykapcsolóház, a kormányház és egyéb gyártási alkatrészek.

Számos eljárási módszer létezik a fémanyagok szükséges termékekké történő átalakítására, beleértve az öntést, kovácsolást, extrudálást, hengerlést, húzást, bélyegzést, darabolást, porkohászatot és másokat.Ezek közül a legalapvetőbb, legszélesebb körben alkalmazott és kiterjedt eljárási módszer az öntés.Az öntés során megolvadt fémet öntenek egy üreges formába, amely magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készült, és a kondenzáció után a kívánt alakú eredményt alakítják ki.

Rajztervezés: A Minghe mérnökei úgy vélik, hogy a DFM az egyik legjobb technika az öntvények funkcionalitásának javítására, miközben megőrzi azok gyárthatóságát.A Minghe több mint tíz képzett mérnökéből álló csapata értékes tanácsokat ad az anyagszerkezettel kapcsolatban, és egyensúlyt teremt a tervezés, a költségek és az alkatrésztulajdonságok között.